Afin d'évaluer de manière réaliste les coûts de l'entreprise destinés à la production de produits ou à la fourniture de services, une méthodologie spéciale est appliquée. L'analyse des coûts fonctionnels est une technologie spéciale avec laquelle vous pouvez estimer le coût sans référence à la structure organisationnelle de l'entreprise. Cet outil permet aux managers de mieux comprendre les relations et les processus de production. Les caractéristiques de cette méthode, ses principales caractéristiques et recommandations d'utilisation seront discutées ci-dessous.
Objectif et caractéristiques de la technique
L'analyse des coûts fonctionnels (FSA) est une méthode qui vous permet de déterminer non seulement le coût, mais également d'autres caractéristiques du produit. Elle repose sur l'utilisation des ressources et des fonctions de l'entreprise (actions réalisées à chaque étape du cycle de production),qui sont impliqués dans les processus de fabrication de biens et de prestation de services.
C'est une alternative aux approches traditionnelles. FSA diffère d'eux par les qualités suivantes:
- Les informations sont présentées sous une forme compréhensible pour le personnel. Les employés impliqués dans le processus commercial ont accès à des données présentées de manière compréhensible.
- Les frais généraux sont répartis selon le principe du calcul précis de l'utilisation des ressources de l'entreprise. Dans le même temps, des informations détaillées sont divulguées sur les processus au cours desquels certains biens ont été reçus ou des services ont été fournis. Cela vous permet d'évaluer l'impact sur le coût de certaines dépenses.
L'analyse des coûts fonctionnels est une technique pratique qui révèle des informations sur les dépenses d'une entreprise. Avec son aide, un large éventail de travaux est effectué. De plus, les principes généraux de la méthodologie peuvent être appliqués à la fois dans la gestion actuelle et stratégique de l'organisation.
Application des résultats d'analyse
Compte tenu des buts et objectifs de l'analyse des coûts fonctionnels, il convient de noter qu'avec son aide, de nombreux types de travaux sont effectués:
- De vraies informations sur l'efficacité des centres de responsabilité sur l'objet à l'étude sont collectées et présentées sous une forme accessible.
- Les directions sont déterminées et une analyse générale du coût des différents processus d'affaires est effectuée. Par exemple, la fabrication de produits, le marketing, les ventes, le service, le contrôle de la qualité, etc. peuvent être recherchés.
- En coursanalyse comparative et justifie le choix du processus métier le plus rentable, ainsi que la technologie pour sa mise en œuvre.
- Mener des activités analytiques visant à établir et à justifier les fonctions des unités structurelles de l'objet d'étude. Cela améliore la qualité des produits finis de l'organisation.
- Les coûts principaux, supplémentaires et inutiles dans le cadre de l'activité principale sont identifiés et étudiés.
- Développé et comparé des moyens de réduire les coûts de fabrication, de marketing et de gestion. Cela devient possible grâce à la rationalisation des fonctions des ateliers, des sites de production et des autres unités structurelles.
- Les améliorations proposées sont en cours d'analyse et d'intégration dans les opérations de l'entreprise.
Buts et objectifs de la méthode
La méthodologie implique le développement et l'application pratique de modèles spéciaux. Compte tenu des buts et objectifs de l'analyse des coûts fonctionnels, on peut noter qu'elle est nécessaire pour améliorer le travail de l'organisation. De plus, lors de l'utilisation de la technique, l'efficacité est augmentée dans différentes directions. Ainsi, les indicateurs d'intensité de travail, de coût, de productivité sont améliorés. Lors de la construction de modèles, il est possible d'obtenir une grande quantité d'informations importantes pour la prise de décision. De plus, les résultats de telles études peuvent être assez inattendus pour les managers.
Le but de l'analyse des coûts est d'obtenir les informations nécessaires sur l'efficacité des centresla responsabilité de l'organisation. Cela devient possible grâce à la construction d'un système d'indicateurs de coût et de temps, ainsi que lors de l'analyse des coûts de main-d'œuvre, de l'intensité de la main-d'œuvre et d'un certain nombre d'autres indicateurs relatifs.
Dans le cadre de la gestion opérationnelle, la méthodologie vous permet de générer des recommandations sur les actions qui permettront d'augmenter les bénéfices, ainsi que d'améliorer l'efficacité de l'entreprise. Lors de la conduite de la gestion stratégique, vous pouvez obtenir des informations importantes pour prendre des décisions de réorganisation, de changement de gamme, de lancement de nouveaux produits, de diversification, etc.
Le but de l'analyse des coûts est de fournir des données sur la manière de réaffecter correctement les ressources de l'entreprise afin d'obtenir le maximum d'avantages. Pour cela, les possibilités des facteurs qui ont la plus grande influence sur le résultat final sont déterminées. Par exemple, cela peut être la qualité, la réduction des coûts, le service, l'optimisation de l'intensité de la main-d'œuvre, etc. Sur la base de la recherche, des décisions sont prises sur le financement des domaines les plus appropriés.
Les modèles BCA sont utilisés pour réduire les coûts de production, augmenter la productivité, réduire le temps et améliorer la technologie de fabrication des produits finis.
Algorithme technique
L'analyse des coûts fonctionnels comporte plusieurs étapes principales. Cela vous permet d'obtenir un résultat fiable de l'étude.
La première étape détermine quelles fonctions sont exécutées séquentiellement pendant la productionproduits finis. Après avoir compilé une liste des processus que les matières premières traversent au cours de leur transformation en produit final, elles sont divisées en deux groupes. La première catégorie comprend les caractéristiques qui affectent la valeur du produit, et la seconde comprend celles qui ne le font pas. Après cela, le processus est optimisé. Il est nécessaire de réduire ou d'éliminer complètement (si possible) toutes les étapes qui n'affectent pas la valeur du produit. De cette façon, vous pouvez réduire les coûts.
À la deuxième étape de l'analyse des coûts fonctionnels pour chaque processus individuel, les coûts pour l'ensemble de la période de rapport sont déterminés. Il comptabilise également le nombre d'heures de travail consacrées à une fonction similaire.
La troisième étape implique le calcul du nombre de coûts encourus par l'entreprise dans le processus de production et l'achèvement de chaque processus. Ainsi, par exemple, le fonctionnement de la machine se caractérise par des coûts directs et indirects, qui laissent au total 250 000 roubles. dans l'année. Pendant ce temps, l'équipement produira 25 000 unités de produits. Le coût approximatif de la source de coût est de 10 roubles. pour un produit. La machine produit 6 produits par heure, donc une unité de mesure alternative peut être un indicateur de coût de 60 roubles. à une heure. Les deux équivalents peuvent être utilisés dans le processus de calcul de la quantité de coût.
Considérant les bases de l'analyse des coûts fonctionnels, on peut noter que lors de l'exécution de tels travaux, deux types de sources de coûts peuvent être utilisés:
- Par fonctions (moteurs d'activité). Il montre comment l'objet de coût affecte la granularité du processus.
- Par ressources (ressourceConducteurs). Reflète l'impact des niveaux d'activité fonctionnelle sur les coûts.
À la quatrième étape, après avoir déterminé la source des coûts, pour chaque étape du cycle de production, le calcul final des coûts liés à la fabrication d'un produit particulier est effectué.
Dans chaque cas, les étapes de production sont considérées à une échelle différente. Il est choisi en fonction des objectifs de l'étude. Si le modèle est trop détaillé, le calcul du FCA peut devenir plus compliqué. Avant même le début de l'étude, le degré de complexité de ce processus est déterminé. Cela dépend des coûts que l'organisation alloue à l'étude.
Comment appliquer le résultat de la recherche
L'analyse des coûts fonctionnels est un système efficace qui vous permet de résoudre un certain nombre de problèmes. Ils sont liés au niveau de rentabilité que le constructeur a prévu. Avec l'aide de la FSA, vous pouvez répondre aux questions suivantes:
- Le marché fixe-t-il le niveau des prix ou le fabricant peut-il choisir le meilleur prix pour vendre les produits finis ?
- Est-il obligatoire d'augmenter les dépenses dont l'indemnité a été calculée selon la méthode FSA ?
- Les coûts doivent-ils être augmentés proportionnellement s'il y a un besoin justifié, ou ne faut-il financer que certains domaines ?
- Comment les indicateurs FSA se comparent-ils au niveau du prix final des produits ?
On peut dire que l'analyse des coûts est une technique qui permet d'évaluer le niveau de profit qui peut êtres'organiser dans la fabrication de certains produits.
Si les coûts sont correctement estimés, le revenu avant impôts sera égal à la différence entre le prix de vente et les coûts, qui ont été calculés selon la méthode FSA. Dans le même temps, il sera possible de déterminer au stade de la planification quels produits ne seront pas rentables. Le prix de vente dans ce cas sera inférieur aux coûts totaux. Des modifications appropriées peuvent être apportées en temps opportun pour éviter des conséquences négatives.
Augmenter l'efficacité des processus métier
Réaliser une analyse des coûts fonctionnels permet d'augmenter l'efficacité de la production. Cette procédure se déroule en trois étapes:
- Analyse des processus de production, qui vous permet d'identifier les opportunités d'amélioration de la procédure pour leur mise en œuvre.
- Identifiez les causes qui expliquent la survenue de dépenses improductives, et trouvez également des moyens de les éliminer.
- Une surveillance est en cours et des technologies pertinentes sont introduites dans le processus de production.
Il est possible de reconcevoir les activités de l'entreprise pour réduire le temps, le coût et la main-d'œuvre dépensés à l'aide d'une analyse des coûts fonctionnels. FSA vous permet de les réduire en améliorant la technologie de production. Pour ce faire, une série d'actions sont effectuées:
- Une liste de processus est compilée et classée par coût, temps passé et intensité de main-d'œuvre.
- Sélectionnez les fonctions qui coûteront le plus cher.
- Temps requispour la réalisation de certains processus de production, est réduite.
- Les étapes de production inutiles sont éliminées.
- La combinaison de toutes les fonctions requises est organisée.
- Les ressources sont réaffectées, libérant du capital à mesure que la technologie s'améliore.
De telles actions peuvent améliorer la production, améliorer la qualité du résultat des activités de l'organisation. Dans le même temps, différentes étapes du processus de fabrication sont comparées et des technologies rationnelles sont sélectionnées. Ils sont financés. Les processus non rentables et excessivement coûteux sont améliorés ou complètement éliminés.
Les informations obtenues au cours de la FSA sont utilisées par diverses méthodes d'analyse, par exemple, l'analyse stratégique, de coût et de temps. En outre, une analyse des coûts fonctionnels du personnel peut être effectuée, dont les données sont utilisées dans le cadre de l'étude des indicateurs d'intensité de main-d'œuvre. Les problèmes de détermination du coût cible des produits finis et du prix qui découle du cycle de vie des produits sont également en cours de résolution.
Un système de budgets est formé sur la base de la méthodologie FSA dans l'entreprise. Premièrement, le volume et le prix du travail, ainsi que la quantité de ressources, sont déterminés. Si cette direction est rentable, un budget est créé pour terminer la tâche de production. Les décisions dans ce cas sont délibérées et conscientes. Les ressources sont réparties selon le schéma optimal. Sur cette base, un système raisonnable de budgets est en cours de formation.
Avantages FSA
La technologie d'analyse des coûts fonctionnels présente à la fois un certain nombre d'avantages et d'inconvénients. Les qualités positives de la technique incluent:
- L'analyste obtient des informations précises sur les composants qui composent le coût du produit fini. Cela vous permet de prendre des décisions éclairées dans la planification stratégique des activités de l'organisation en termes de détermination des prix des produits finis, du bon ratio de produits. Les gestionnaires peuvent prendre la bonne décision quant à la production de certains produits eux-mêmes ou à leur achat pour une transformation ultérieure.
- Selon les recherches que vous avez effectuées, vous pouvez déterminer si vous avez besoin de financer la R&D dans l'industrie, d'automatiser les processus de production, de promouvoir des produits ou des services, etc.
- Clarification des performances des fonctions de production. Cela permet à l'organisation de se concentrer davantage sur les processus de fabrication coûteux, leur efficacité et de réduire les activités sans valeur ajoutée.
Inconvénients de la méthodologie
L'analyse fonctionnelle des coûts présente certains inconvénients:
- Si les détails du processus ne sont pas corrects, le calcul peut être difficile, car le modèle est surchargé de détails. Ça devient trop compliqué.
- Les responsables sous-estiment souvent l'importance de collecter des données sur les sources de coûts par fonction.
- Afin de mettre en œuvre qualitativement la technique, vous avez besoin d'un logiciel spécial.
- En raison de changements organisationnels, le modèle devient rapidement obsolète.
- Le processus de mise en œuvre n'est pas toujours pris suffisamment au sérieux par la direction et peut ne pas être pris en compte lors de la prise de décisions.
Exemple d'application FCA
Pour mieux comprendre les caractéristiques de l'analyse des coûts fonctionnels du système de fonctions de production, vous devez considérer son application avec un exemple. Presque toutes les entreprises peuvent fixer les prix des produits de manière incorrecte, en particulier si elles fabriquent et vendent un grand nombre de produits. Pour comprendre pourquoi de telles erreurs se produisent, nous pouvons considérer le fonctionnement de deux usines.
Les fabricants fabriquent des stylos d'écriture ordinaires. Ainsi, dans la première usine, 1 million de stylos à bille bleus sont produits par an et dans la seconde - 100 000 pièces. Afin de maximiser la capacité de production, en plus des stylos bleus, la deuxième usine produit 65 000 stylos noirs, 15 000 stylos rouges, 13 000 stylos violets et plusieurs autres variétés. En général, la deuxième usine produit jusqu'à 1000 types d'enclos différents par an. Le volume de production ici varie de 500 à 1 million de pièces. dans l'année. Ainsi, il arrive que le nombre de produits des première et deuxième usines soit le même, atteignant un million d'unités par an.
On peut supposer que dans ce cas, les deux industries ont besoin du même nombre d'emplois, dépensent le même nombre d'heures, de matériaux, etc. Mais il existe des différences significatives dans l'organisation des processus de production. La deuxième usine a plus de personnel. Le personnel comprend des spécialistes qui sont engagés dansquestion:
- configuration et commande d'unités, machines, lignes, etc.;
- Vérification de l'équipement après la configuration;
- réception et contrôle des matières premières, matériaux et pièces utilisés dans le processus de production;
- déplacement des matériaux, produits finis, expédition vers les points de distribution;
- recycler le mariage;
- conception, mise en œuvre des modifications de conception;
- traite avec les fournisseurs;
- planification de l'approvisionnement en pièces et matières premières;
- modernisation et programmation d'un système logiciel plus étendu que la première usine.
La deuxième usine a des temps d'arrêt plus longs, plus d'heures supplémentaires. Les entrepôts sont rechargés, plus d'améliorations et de déchets. Ces questions et bien d'autres conduisent à un décalage entre les prix et les réalités du marché.
Pour augmenter les bénéfices, la deuxième usine devrait réduire la production de stylos bleus unis, qui sont en quantité suffisante sur le marché, et produire des variétés colorées. Ces articles se vendent plus cher que les stylos bleus (bien que leur coût de production soit presque le même que celui des stylos bleus). La FSA aidera à déterminer quels produits, combien produire, comment réduire les coûts.
Développement de la méthode FSA
Au cours du développement de la méthode présentée, une analyse fonctionnelle des coûts de gestion est apparue. Il vous permet d'attribuer plus précisément les coûts des processus de production et des produits finis. L'utilisation de ces deux méthodes permet non seulement d'identifier les coûts, mais aussi de les gérer.
L'analyse des coûts fonctionnels des processus de production vous permet d'évaluer les domaines suivants de l'entreprise:
- Processus principaux, auxiliaires et de contrôle dans l'entreprise.
- Chargement des divisions structurelles, des managers, efficacité de la répartition des fonctions entre les processus externes et internes.
- L'activité de production principale de l'entreprise, qui est à l'étude afin d'obtenir des informations fiables pour la gestion dans la période actuelle et future.
- Le coût des produits finis, compte tenu du travail des centres de responsabilité.
