Comment cuire correctement du métal fin avec une électrode ? Conseils et processus de soudage

2024 Auteur: Henry Conors | [email protected]. Dernière modifié: 2024-02-12 07:16

L'acier fin est utilisé pour fabriquer une variété de modèles. Dans les entreprises, les travaux de soudage sont effectués à l'aide d'appareils spéciaux qui offrent aux produits une connexion optimale. Comment faire cuire du métal mince avec une électrode à la maison? Quel équipement fonctionne le mieux ? Telles sont les questions posées par les soudeurs inexpérimentés qui sont obligés de travailler à domicile. Vous trouverez des informations sur la façon de souder du métal fin avec une électrode dans cet article.

Quelles sont les difficultés ?

L'importance de la question de savoir quelles électrodes conviennent le mieux au soudage de métaux minces est due au fait que si elles sont mal choisies ou si les règles de travail ne sont pas respectées, le maître peut avoir des problèmes. Ceux-ci incluent les éléments suivants:

Du fait que vous devez travailler avec un matériau assez fin, il est important de calculer correctement l'intensité du courant. Sinon, plusieurs trous traversants peuvent se former dans le métal. Ils sont également le résultat d'un guidage lent des sutures

• Afin d'éviter les brûlures,de nombreux soudeurs sont trop pressés pour passer par le joint. En conséquence, une tache non finie reste sur la surface traitée. Les spécialistes appellent ces zones manque de pénétration. En conséquence, la connexion est obtenue avec une mauvaise étanchéité et le produit est considéré comme inadapté au travail avec un liquide. De plus, le métal a une faible résistance à la déchirure et à la rupture.
• Souvent, ceux qui ne savent pas souder du métal mince avec une électrode commettent une autre erreur, à savoir qu'ils laissent un affaissement à l'arrière des produits connectés. Si la surface a l'air normale de l'avant, de l'arrière, elle laisse beaucoup à désirer. Vous pouvez éviter cela à l'aide de substrats spéciaux. Il est également souhaitable de réduire l'ampérage ou de changer la technique de soudage.
• Il arrive que le dessin soit déformé. La raison en est la surchauffe de la tôle d'acier. Étant donné que la structure métallique reste froide sur les bords et que le composant intermoléculaire se dilate au point de soudage, des ondes commencent à se former à la surface de l'acier, ce qui entraîne une flexion générale. Selon des soudeurs expérimentés, le problème est résolu par un redressement à froid - à l'aide de marteaux en caoutchouc, la feuille est redressée. Si cela n'est pas possible, vous devrez alterner correctement les sutures pendant le soudage.

Pour éviter ces défauts, vous devez savoir comment souder du métal mince avec une électrode.

À propos des sources actuelles

Pour le soudage, les transformateurs et les onduleurs peuvent être de telles sources. Selon les experts, la première option est désormais considérée comme obsolète et sera bientôt abandonnée. Malgré la présence d'avantages indéniables (haute fiabilité et endurance), les transformateurs gaspillent trop le réseau électrique, ce qui entraîne souvent des dommages au câblage et aux équipements électriques. Les onduleurs, au contraire, ne plantent pas le réseau et, selon les experts, seront une option idéale pour un soudeur novice. Si auparavant, lorsque vous travailliez avec une source de transformateur, l'électrode collait à la surface et brûlait le réseau, alors avec une source d'onduleur, le courant de soudage s'éteint simplement. Au tout début de l'amorçage de l'arc, une surtension est observée sur le transformateur, ce qui n'est pas souhaitable. La situation est différente avec les onduleurs - dans ces appareils, en raison de la présence de condensateurs de stockage spéciaux, l'énergie pompée plus tôt est utilisée.

À propos du soudage à l'arc

Selon des artisans expérimentés, le succès du soudage à l'arc dépend de la qualité de la calcination des consommables. La température optimale est considérée comme étant de 170 degrés. Dans un tel régime thermique, une fusion uniforme du revêtement se produit. Dans le même temps, il est pratique de manipuler l'arc en formant une couture. Les électrodes de soudage pour tôles minces doivent être recouvertes d'un revêtement de haute qualité. Conformément à la technologie, un arc intermittent est formé par séparation à court terme des électrodes des bains de soudure. Si le produit a un revêtement réfractaire, alors une sorte de "visière" se formera nécessairement à son extrémité, ce qui gênera le contact et la création d'un arc.

À propos de la section transversale des électrodes

Selon les experts, la puissance du courant de sortie dépend directementsur le diamètre de l'électrode. Un épais nécessitera une source pouvant fournir une grande quantité de courant. Ainsi, pour un certain diamètre, un indicateur de puissance spécifique est prévu, au-delà duquel il est impossible d'aller.

Si elle est délibérément sous-estimée, la soudure ne se forme tout simplement pas. Au lieu de cela, seules les traînées métalliques avec du laitier et un revêtement d'électrode resteront sur la surface traitée. Par exemple, si vous travaillez avec une électrode de 2,5 mm, le courant minimum doit être de 80 ampères. Jusqu'à 110 ampères, elle est surestimée lorsqu'on travaille avec une électrode de 3 mm d'épaisseur. À en juger par les nombreuses critiques, l'idée d'effectuer des soudures avec des électrodes d'une section de 3 mm à un courant de 70 ampères est initialement un échec, car aucune couture ne fonctionnera.

Par où dois-je commencer ?

Avant de cuire du métal fin avec une électrode, vous devez le choisir correctement. Étant donné que vous devrez cuisiner avec une tension plus faible, il est déconseillé d'utiliser des électrodes de 4-5 mm. Sinon, l'arc électrique "calera" et la combustion ne sera pas réalisée au maximum. Quelles électrodes pour cuire du métal fin avec un onduleur ? À en juger par les nombreuses critiques, les électrodes d'une épaisseur de 2 à 3 mm seront la meilleure option.

Que conseillent les experts ?

Ceux qui ne savent pas souder du métal mince avec une électrode de 2 mm doivent utiliser une table de calcul spéciale. Pour les matériaux dont l'épaisseur ne dépasse pas 1 mm, appliquer un courant de 10 A et 1 mmélectrodes. À en juger par les nombreuses critiques, ils s'épuisent assez rapidement. Si vous devez travailler avec un métal de 1 mm, l'intensité du courant doit varier de 25 à 35 A. Pour un tel soudage, vous aurez besoin d'électrodes d'une section de 1,6 mm. 2 mm sont recommandés pour les tôles d'une épaisseur de 1,5 mm. L'indicateur d'intensité du courant dans ce cas est plus élevé et s'élève à 45-55 A. Pour le métal de 2 mm d'épaisseur, des électrodes d'une section de 2 mm sont fournies. Dans ce cas, on utilise un courant de 65 A. Comment souder du métal fin avec une électrode de 3 mm ? Comme le recommandent les experts, un produit avec une telle section est utilisé pour travailler avec du métal de 2,5 mm d'épaisseur à une intensité de courant de 75 A.

À propos du joint bout à bout

En raison du fait que les tôles d'acier en tôle mince sont assemblées, le matériau est souvent brûlé. Pour éviter cela, vous devez amener correctement les bords des plaques. La plupart des soudeurs préfèrent les plaques qui se chevauchent. De cette façon, une base sera formée pour le métal fondu, l'empêchant de brûler. Néanmoins, de nombreux débutants s'intéressent à la façon de souder du métal mince avec une électrode de 3 mm dans un joint? Comme le recommandent les soudeurs expérimentés, lors du placement des plaques, il n'est pas nécessaire de couper leurs bords. Il n'y a pas non plus besoin d'espace entre eux. Il suffit simplement de rapprocher les extrémités des tôles à souder et d'effectuer leur pointage. Il sera plus facile de travailler en mode courant faible et à l'aide d'électrodes relativement fines.

Ohméthodes de soudage bout à bout

Le soudage bout à bout s'effectue de plusieurs manières:

• Premièrement, l'appareil est réglé sur le mode bas. La formation de la couture s'effectue rapidement et clairement le long de la ligne de joint. Il n'est pas nécessaire de faire des mouvements oscillatoires dans ce cas.
• Cette méthode utilise un courant légèrement augmenté. Pour former une couture, il est recommandé d'utiliser un arc intermittent. Cette mesure est due au fait de donner au matériau le temps de refroidir avant qu'une nouvelle "portion" d'additif ne lui soit appliquée.
• La troisième méthode est presque la même que la précédente. Cependant, dans ce cas, les soudeurs utilisent des substrats spéciaux, dont la tâche est de supporter la zone chauffée et de l'empêcher de tomber. À en juger par les critiques, il n'est pas souhaitable d'utiliser une table en métal comme substrat. Sinon, il se soudera simplement au produit lui-même. La meilleure option serait une doublure en graphite.
• Certains artisans pratiquent des soudures en quinconce. Cette méthode empêche la déformation de la structure. Vous pouvez également placer les coutures dans de petites zones. Pour ce faire, une nouvelle couture commence à se former à partir du point où la précédente se termine. Grâce à cette méthode, le produit est uniformément chauffé, empêchant sa déformation.

Avancement des travaux

Avant le soudage, les pièces à assembler sont soigneusement nettoyées de la rouille. Les unités qui fournissent du courant continu sont bonnes car vous pouvez utiliser la polarité inversée pour le soudage.

Il suffit d'insérer l'électrode dans le support, qui est connecté au câble avec la désignation "+", et le câble avec le "-" à la surface de la pièce en acier. Cette méthode de connexion fournira un chauffage important de l'électrode et la surface métallique se réchauffera moins. Si le maître vise à chauffer les produits connectés plus faibles, ils doivent être placés verticalement. Selon les experts, il est important qu'ils soient inclinés entre 30 et 40 degrés. La cuisson s'effectue de haut en bas. La pointe de l'électrode doit être déplacée dans une direction sans aucune déviation sur les côtés.

À propos du soudage de l'acier galvanisé

Ce matériau est aussi appelé galvanisé. Représente de fines tôles d'acier sur lesquelles le revêtement de zinc est appliqué. Avant de joindre les bords, le revêtement est complètement enlevé dans ce lieu de galvanisation. Cela peut être fait mécaniquement à l'aide d'une meule abrasive, de papier de verre ou d'une brosse métallique.

Pas mal le revêtement est brûlé par une machine à souder. En raison du fait que le zinc, s'évaporant à une température de 900 degrés, émet des fumées très toxiques, ces travaux doivent être effectués à l'extérieur ou dans des zones bien ventilées. Après chaque passage avec l'électrode, vous devez éliminer le flux. Lorsque le zinc est complètement éliminé de la surface, vous pouvez procéder directement au soudage. Les tuyaux galvanisés sont principalement reliés par deux passes avec des électrodes de marques différentes. Pour la première passe, des produits contenant un revêtement rutile sont utilisés. bien toi-mêmeélectrodes recommandées OZS-4, ANO-4 et MP-3. Pendant le soudage, ils doivent fluctuer avec une faible amplitude. Pour former la couture de parement supérieure, les experts recommandent d'utiliser des électrodes DSK-50 ou UONI 13/55. La zone de la dernière couture doit être légèrement plus large.