Taux d'utilisation matière : formule de calcul, exemple

2024 Auteur: Henry Conors | [email protected]. Dernière modifié: 2024-02-12 07:10

L'objectif principal de toute institution commerciale est de maximiser les profits. Cela signifie la nécessité de réduire les coûts. Le coefficient d'utilisation des matériaux est un indicateur qui permet d'évaluer la rationalité de ces derniers, leur besoin pour obtenir le résultat final. Si une entreprise gaspille trop de ressources, elle ne peut pas réussir. La maximisation des profits n'est possible dans un environnement concurrentiel qu'en minimisant les coûts.

La production en tant que processus

Déterminer le taux d'utilisation des matériaux vous permet d'évaluer si la sortie des produits est efficace et rationnelle. Ensuite, si l'indicateur ne nous satisfait pas, il faut essayer de changer la situation. Cependant, cela est totalement impossible si vous n'avez aucune idée du processus de production. Par conséquent, pour commencer, considérons-le en utilisant l'exemple de l'industrie de l'ingénierie. Il est pratique pour l'analyse carle processus de production dans la plupart des entreprises de ce domaine est similaire.

La première étape est la création des matières premières et des ébauches. Déjà ici, nous pouvons faire face aux coûts. Plus les matières premières sont gaspillées, plus le facteur d'utilisation des matières s'écartera de l'unité. La deuxième étape est associée au traitement des ébauches et à leur donner la configuration requise. Naturellement, cela a aussi des coûts. De plus, ils dépendent de l'efficacité de l'étape initiale. Lors de la troisième étape, l'assemblage préliminaire et direct des produits a lieu.

Indicateurs des facteurs de production

Les produits manufacturés peuvent être caractérisés à la fois en unités physiques et en termes de valeur. Tout le monde comprend qu'une entreprise peut continuer à fonctionner lorsque ses revenus dépassent ses coûts. Cependant, quels sont ces derniers ? Prenons un modèle à trois facteurs. Pour produire des produits, nous avons besoin d'outils. Ce sont nos principaux fonds. La rationalité et l'efficacité de la production dépendent de la façon dont nous les utilisons: intensivement ou extensivement. Caractérise l'efficacité de ces facteurs la productivité du capital. L'inverse de cet indicateur est également utilisé.

De plus, des objets de travail sont nécessaires pour produire des produits. Ce sont nos fonds de roulement. C'est juste eux et caractérise le coefficient d'utilisation des matériaux. L'efficacité est indiquée par l'indicateur déjà mentionné dans la description des immobilisations. C'est le rendement matériel. Pour terminer,la main-d'œuvre est un important facteur de production. Il peut également être utilisé de manière extensive et intensive. Et cela affecte nos coûts. Un indicateur de l'efficacité de la main-d'œuvre est la productivité du personnel et l'intensité de travail des produits. Ce sont aussi des indicateurs inverses.

Taux d'utilisation des matériaux

La formule de cet indicateur caractérise le facteur de fonds de roulement. De plus, l'utilisation d'objets de travail reflète la production de produits finis. Ce dernier indicateur est généralement utilisé dans les industries où la transformation primaire des matières premières a lieu.

Dans l'industrie manufacturière, l'utilisation des matériaux est plus souvent calculée. Ils reflètent le pourcentage de matières premières qui aurait dû être contenu dans le produit fini et à quoi tout ressemble en réalité. Il existe deux types de taux d'utilisation.

Prévu

Le premier type d'indicateur, comme son nom l'indique, est prédictif. Il est utilisé pour planifier d'autres activités et élaborer une stratégie de développement. La formule est la suivante: Kpl \u003d Mch/Mn. Il utilise les conventions suivantes: Kpl est le facteur d'utilisation prévu, Mch est le poids net du produit, Mn est la consommation de matières selon les normes établies. Comme le montre la formule, elle reflète mal la situation réelle. La norme est établie pour une situation hypothétique. En fait, nous pourrions faire face à des coûts beaucoup plus élevés que prévu.

Réel

Cet indicateur caractérise déjà de manière plus réaliste l'utilisation des objets de travail. Nous introduisons le conditionneldésignations. Soit Kf le facteur d'utilisation réel, Mch le poids net du produit, comme dans le cas précédent, et Mf le matériau réellement utilisé. Alors la formule ressemblera à ceci: Kf=Mch / Mf.

Il est facile de voir que dans les deux cas le coefficient peut prendre des valeurs de 0 à 1. Cependant, en réalité il ne peut pas être égal à un. Une partie du matériau est toujours gaspillée, mais non contenue dans le produit fini. Mais il est important de comprendre qu'une partie peut être réutilisée ou recyclée, ce que le coefficient en question ne prend pas en compte. Par conséquent, le processus de production doit toujours être analysé de manière exhaustive, et pas uniquement axé sur les chiffres.

Taux de consommation de matière

C'est un autre indicateur important qui caractérise les conditions de l'industrie. Nous introduisons la notation conditionnelle. Soit C le taux de consommation de matière et Kf le nombre d'unités de produits réellement fabriqués. Pour la formule, nous avons également besoin du facteur d'utilisation réelle des matériaux - Mt. Soit Ned le taux de consommation par unité de production. Alors C \u003d (Mf / KfSemaine)100%.

Facteurs d'amélioration de l'efficacité

L'utilisation rationnelle des matériaux permet à l'entreprise de maximiser ses profits. Cependant, tout dépend de la situation de l'industrie dans son ensemble.

Les facteurs suivants affectent le taux de consommation de matériaux:

• Améliorer la technologie du processus de production. Si la société etAu fur et à mesure que l'industrie se développe, au fil du temps, tout le monde obtient moins de mariage par unité de production. Cela signifie que le matériau est utilisé de manière plus rationnelle et que les coûts sont réduits.
• Améliorer la préparation technique du processus de production. Il s'agit d'améliorer la conception des pièces, la sélection des pièces et la sélection des matériaux.
• Améliorer l'organisation du processus de production. Cela peut inclure le développement de la coopération entre les départements, l'approfondissement de la spécialisation, l'amélioration des processus de planification.

Exemple

Envisagez de découper des panneaux de particules pour la fabrication de pièces. Plus c'est rationnel, moins nous gaspillons de matière. Le facteur d'utilisation dans ce cas sera égal au rapport des surfaces de la pièce emboutie et de la pièce. Plus la découpe des panneaux de particules est bonne, plus cet indicateur est proche de un. Mais qu'est-ce que ça devrait être ?

Nous ne pouvons en aucun cas modifier la zone de la pièce estampée. Ses dimensions sont clairement définies. Cependant, nous pouvons influencer la zone de la pièce. Il est déterminé en multipliant le pas entre les pièces par la longueur de la bande. Plus les contours des futurs flans sont localisés de manière économique, plus les écarts entre eux sont petits. Cela signifie moins de consommation de matière. Ainsi, à partir de la même quantité de matières premières, l'entreprise pourra fabriquer plus de produits. Les coûts diminueront et les profits augmenteront.