L'efficacité et la qualité du travail dépendent de la disponibilité des outils, du matériel et des compétences nécessaires. La connaissance de la théorie affecte également de manière significative le succès de toute entreprise, quelle que soit sa direction. Le soudage est considéré comme l'un des plus courants.
Ce type d'activité nécessite du matériel, de l'équipement, une expérience de travail, ainsi que des connaissances théoriques. Après avoir maîtrisé les informations nécessaires, une personne a une idée de ce qu'est une couture, de la classification des soudures existante et de la manière de choisir la meilleure option pour coupler divers produits métalliques.
Qu'est-ce qu'une soudure ?
Pendant le soudage, trois sections métalliques sont impliquées dans le processus: deux pièces sont fixées ensemble à l'aide de la troisième, qui agit comme une électrodeglande. À la jonction des pièces métalliques les unes avec les autres, un processus thermique se produit, formant une couture. Ainsi, une couture est une partie d'une structure métallique obtenue à la suite de l'action du fer fondu et solidifié.
Vous pouvez connecter tous les métaux par soudage. Ils ont leurs propres caractéristiques structurelles, selon lesquelles un certain type de fixation est sélectionné. La classification des soudures est faite en fonction du type d'adhérence, du matériau et d'autres paramètres. Chaque connexion a ses propres instructions et son propre ordre d'exécution.
Tailles
Il existe une classification des soudures par longueur. Selon la taille, les cordons de soudure sont:
- Court. La taille ne dépasse pas 30 cm. Une telle couture apparaît à la suite d'une soudure effectuée dans une direction du début à la fin.
- Moyenne. Longueur de couture - de 30 cm à 1 mètre. Ces coutures sont soudées du milieu vers les bords. Pour eux, la méthode de l'étape inverse est idéale. Son essence réside dans le fait que toute la couture est divisée en plusieurs sections, qui sont alternativement traitées par soudage. Chacun de ces segments a une longueur de 10 à 30 cm.
- Long (plus d'un mètre). Ils sont soudés de la même manière que les coutures du milieu, à la seule différence que le nombre de sections sera ici plus grand.
Types de joints soudés
La classification des soudures est également effectuée en fonction du type de fixation. Il existe quatre types de connexions:
- cul;
- En forme de T;
- chevauchement;
- angulaire.
Le type le plus courant
Lors du collage bout à bout, l'épaisseur du produit est prise en compte. Cela permet d'économiser beaucoup de matériel.
L'embrayage bout à bout est considéré comme le plus populaire. Cela est dû au fait que ce procédé de soudage est le plus rapide et le plus économique.
T-soudure. Caractéristiques et recommandations
Ce type d'embrayage se caractérise par une connexion en forme de T de produits métalliques. Comme dans le collage bout à bout, une attention particulière est portée à l'épaisseur du métal, selon que les coutures sont à simple face et à double face.
Lors de l'application de ce type d'embrayage, vous devez respecter les recommandations suivantes:
- Lorsque vous effectuez un soudage en T lors de l'assemblage de deux produits d'épaisseurs différentes, il est nécessaire de maintenir la torche de soudage par rapport au produit le plus épais à un angle de 60 degrés.
- Les travaux de soudure peuvent être facilités en plaçant la structure "dans le bateau". Cette position de la pièce éliminera les contre-dépouilles, les zones insuffisamment cuites manquées, qui sont considérées comme les défauts les plus courants pour ce type d'adhérence.
- Si un passage de la torche de soudage est inefficace, car des zones défectueuses peuvent subsister, elles doivent être soudées en faisant vibrer les électrodes de soudage.
- Dans un joint en T, le soudage unilatéral peut également être limité. Pour ce faire, vous devez utiliser le soudageéquipement Oineo Tronic Pulse, qui permet le brassage RW.
soudage par recouvrement
Le principe de ce type de connexion est le soudage double face de produits dont l'épaisseur ne dépasse pas 1 cm. Cette soudure est utilisée dans les cas où il est nécessaire d'empêcher l'humidité de pénétrer dans l'espace entre le tôles d'acier. À la suite de ce travail, deux coutures sont formées. Ce type de soudure est considéré comme durable et non économique car il nécessite plus de matériaux pour fonctionner.
Poignée angulaire
Ce type de soudage est utilisé pour connecter des produits métalliques dans une position perpendiculaire les uns aux autres. Selon l'épaisseur des tôles, le soudage des angles se caractérise par la présence ou l'absence de bords biseautés. Si nécessaire, ce type de connexion s'effectue depuis l'intérieur du produit.
Formes des soudures
La classification des soudures selon la forme de la surface extérieure définit trois types:
- Plat. Efficace sous des charges dynamiques et alternées, car ces joints (comme les joints concaves) ne présentent pas de concentration de contraintes pouvant provoquer des chutes brusques et détruire la soudure.
- Concave. La concavité de la soudure, ne dépassant pas 0,3 cm, est considérée comme acceptable, sinon la concavité de la soudure est considérée comme excessive et est considérée comme un défaut. Le niveau de concavité est mesuré dans la zone où il y a le plusdéviation.
- Coutures surélevées. Ils surviennent à la suite de l'accumulation d'une grande quantité de métal solidifié et sont considérés comme non économiques. Mais en même temps, un joint soudé qui donne un joint convexe est plus efficace sous charge statique qu'un joint avec une soudure plate ou concave. L'indice de convexité est la distance entre la surface du métal de base et le point de plus grande saillie. Les renflements n'excédant pas 0,2 cm pour les soudures inférieures et n'excédant pas 0,3 cm pour les soudures effectuées dans d'autres positions sont considérés comme standard.
Classement des soudures par position dans l'espace
Selon le critère de placement dans l'espace, il existe quatre types de coutures, chacune ayant ses propres caractéristiques et recommandations pour le soudage:
- Coutures inférieures. D'un point de vue technique, ils sont considérés comme les plus simples. Le soudage des coutures inférieures est effectué sur une surface plane en position par le bas. Ce processus se caractérise par une efficacité et une qualité élevées. Cela est dû à des conditions plus confortables pour le soudeur. Le métal en fusion est dirigé par son poids dans un bain soudé situé en position horizontale. Il est facile de suivre la cuisson des coutures inférieures. Travail fait rapidement.
- Coutures horizontales. La soudure est un peu plus difficile. Le problème est que le métal fondu, sous l'influence de son poids, coule vers les bords inférieurs. Cela peut entraîner des contre-dépouilles sur le bord supérieur.
- Coutures verticales. Ils sont le résultat de l'assemblage de produits métalliques placés dans un plan vertical.
- Joints de plafond. Cette soudure est considéréele plus difficile et le plus responsable. Il se caractérise par un confort minimal. Pendant le processus de soudage, la libération de scories et de gaz devient plus difficile. Tout le monde ne peut pas faire face à cette activité, il faut beaucoup d'expérience, car il n'est pas facile de faire tomber des scories sur votre visage pendant le travail. Il est important d'observer la qualité et la force de la connexion.
Comment les soudures et les joints sont-ils identifiés ?
La classification et la désignation des soudures s'effectuent à l'aide d'icônes, de lignes et de légendes spéciales. Ils sont placés sur le dessin d'assemblage et sur la structure elle-même. La classification des joints et joints soudés est indiquée, selon le document réglementaire, à l'aide de lignes spéciales qui peuvent être pleines ou en pointillés. Continu indique des soudures visibles, pointillé indique invisible.
Les symboles de couture sont placés sur l'étagère à partir de la légende (si la couture est située sur la partie avant). Ou, à l'inverse, sous l'étagère, si la couture est placée à l'envers. Les icônes indiquent la classification des soudures, leur discontinuité, le placement des segments à souder.
Des icônes supplémentaires sont situées à côté des icônes principales. Ils contiennent des informations complémentaires:
- à propos du retrait du renfort de soudure;
- sur le traitement de surface pour une transition en douceur vers le métal de base et pour éviter l'affaissement et les irrégularités;
- à propos de la ligne le long de laquelle la couture est faite (est-elle fermée).
Pour les conceptions et produits identiques du même GOST, des symboles standard et des exigences techniques sont fournis. Si la structure a les mêmes coutures, alors ellesil est préférable de donner des numéros de série et de les diviser en groupes, auxquels sont également attribués des numéros pour plus de commodité. Toutes les informations sur le nombre de groupes et de coutures doivent être indiquées dans le document réglementaire.
Position couture
La classification des soudures est basée sur la position de la soudure. Ce sont:
- Simple face. Formé à la suite de tôles de soudage dont l'épaisseur ne dépasse pas 0,4 cm.
- Double face. Se produit lors du soudage double face de tôles d'une épaisseur de 0,8 cm. Pour chaque connexion, il est recommandé de laisser des espaces de 2 mm pour assurer l'adhérence.
Défauts possibles
Des défauts pendant le soudage peuvent survenir en raison d'un courant et d'une tension d'arc excessifs. Cela peut également être le résultat d'une mauvaise manipulation des électrodes. Classification des défauts de soudure selon leur emplacement:
- Domestique. Pour les identifier, on utilise une technique qui consiste à contrôler: ne pas détruire la structure, détruire complètement ou partiellement.
- Extérieur. Ils sont facilement identifiables par un examen externe.
En raison d'une violation du régime de soudage causée par un manque d'expérience nécessaire, un travail préparatoire insuffisant, des mesures incorrectes, les défauts sont divisés en:
- Manque de fusion. Elle se manifeste par l'absence locale de fusions entre les éléments connectés. Le défaut entraîne une augmentation de la concentration des contraintes et une diminution de la section transversale de la soudure. Une conception avec un tel défaut se caractérise par une résistance et une fiabilité réduites. Cause du manque de fusionil peut y avoir à la fois une intensité de courant insuffisante et un soudage en mode rapide.
- Undercut. Le défaut consiste en une diminution locale de l'épaisseur du métal de base. Ce problème se produit près des bords des soudures.
- Brûler. Le défaut ressemble à une cavité dans la soudure. Cela se produit en raison de la fuite de métal fondu du bain de soudure. Une brûlure est un défaut inacceptable et doit être réparé de toute urgence.
- Un cratère non scellé ou une dépression. Se produit en raison de ruptures d'arc lors de l'approche de la fin de la couture.
- Afflux. Le défaut se manifeste par l'écoulement du métal fondu sur le métal de base sans leur fusion.
Les défauts peuvent provenir de diverses causes, mais ils peuvent tous réduire l'adhérence, la facilité d'entretien, la précision et l'apparence.
